В производстве бетонов набирает силу инновационная технология, называемая гранилит. Это новейшее изобретение, позволяющее создать супер прочный материал. Кевларобетон на самом деле не содержит пара-амидных волокон и соединений, а ультрапрочность достигается за счет специального гравитационного бетоносмесителя. Он в процессе изготовления формирует бетон в комочки сферической формы и вытесняет из раствора воздух. В результате смесь приобретает невероятную прочность, сродни бронезащите, отсюда и уникальное название.

Технология изготовления не вызывает особых трудностей. Полученный с ее помощью материал, выглядит как дорогое каменное покрытие, часто напоминающее мрамор. Возможность добавления разноцветного пигмента открывает большие перспективы в области дизайна. Широкая палитра, модная фактура и колоссальная прочность определяют область применения кевларобетона. 

Сфера использования гранилита

Ультрабетон, а это еще одно название уникальной технологии, нашел воплощение в материалах, которые обеспечивают эстетическую привлекательность интерьеру и экстерьеру дома или украшают окружающий ландшафт:

• плитка для тротуаров, въездов и дорог;
• секции заборов и ограждений;
• бордюр и поребрик;
• облицовка каминов;
• отделка фасадов и цокольных этажей ;
• формование столешниц, подоконников и лестничных маршей;
• украшение газонов и клумб;
• изготовление памятников.

При этом стоит учитывать, что изготовление тротуарной плитки из кевларобетона – довольно малопроизводительный процесс, поэтому приведение усадьбы в фешенебельный вид может затянуться.

Состав кевларобетона

Кевларобетон по внешнему виду мало отличается от натурального камня. Он скорее выглядит как настоящая галька, та же форма, колер и разводы.  Естественный цвет материала серый, для его изменения непосредственно в бетоносмеситель добавляются красящие вещества, которые могут быть минеральными или органическими, природного или искусственного происхождения. 

Для изготовления кевларобетонной смеси потребуются следующие ингредиенты:

• портландцемент М400 или М500;
• кварцевый песок и отсев;
• гранитный щебень;
• базальтовый отсев;
• затвердители и пластификаторы;
• красящие пигменты.

Характеристики гранилита

В основе кевларобетонной смеси лежат окатыши эллипсовидной формы размером 2-5 см. Это плотные ядра, не содержащие внутри воздушных пространств, они были удалены в процессе смешивания в барабане гравитационного бетоносмесителя. Складывается тактильное ощущение, что смесь имеет консистенцию резины.

Бетон, приготовленный по технологии гранилит, имеет следующую внутреннюю структуру:

• частица отсева диаметром 5 мм играет роль ядра;
• вокруг ядра сосредоточен мелкий отсев диаметром 2 мм;
• уплотненная смесь цемента, отсева и песка служит наружной оболочкой окатыша. 

Именно специфика технологии производства ультрабетона позволяет материалу приобрести прекрасные технические характеристики:

• прочность достигает 600 кг/кв. м;
• высокая устойчивость к влаге;
• инертность к низкой температуре и ее изменениям;
• низкая  способность к проницанию газов;
• долговечность.

Изготовление кевларобетона

Техпроцесс изготовления кевларобетонных изделий не отличается сложностью и трудоемкостью. Его можно смело разделить на несколько этапов.

Подготовка

Включает заготовку оборудования и компонентов. Для приготовления кевларобетонной смеси в домашних условиях используют:

• весы;
• модернизированный бетоносмеситель гравитационного типа без лопастей;
• специальные формы, изготовленные из высококачественного полимера — стеклопластика или abs-пластика;
• вибростол;
• бункеры для сыпучих материалов;
• емкость для цемента;
• сушка для готовых изделий.

Расчет потребных материалов

Все ингредиенты рассчитываются в зависимости от количества цемента. Сначала рекомендуется сделать пробный замес. Он поможет получить тестовый материал, результаты станут основанием для корректировки пропорции ингредиентов и количества воды.

Обычно первый замес делают на мешок цемента весом в 50 кг. Следуя пропорциям, минеральной основы потребуется в три раза больше — 150 кг. Далее рассчитывается количество пластификатора, который равняется 1% от массы цемента — 0,5 кг. Доля воды в составе раствора занимает 0,28 – 0,32% от массы цемента или 16 литров. В зависимости от количества воды можно судить о качестве минеральной основы. Если расчетного объема недостаточно, значит песок пыльный или содержит сверхнормативное количество глины или других примесей. 

Методика

Пошаговый алгоритм приготовления пробного замеса кевларобетона:

• загрузка минеральной основы в барабан гравитационного бетоносмесителя;
• перемешивание материалов в течение 1 минуты до однородности;
• введение 50 кг портландцемента и перемешивание на протяжении минуты;
• сухой пластификатор в количестве 0,5 кг вводится в 16 литров воды и перемешивается миксером;
• в жидкость для получения красивого цвета вводят краситель;
• раствор медленно и аккуратно заливается в барабан;
• на протяжении 60 с осуществляется контроль образования окатышей: размер, форма, цвет, внутреннее содержание, плотность;
• далее смесь разливается в подготовленные формы, предварительно установленные на вибростоле;
• после уплотнения смеси формы перемещают в сушилку и оставляют на 20 часов;
• для защиты бетона от воздуха форму укрывают пленочным полиэтиленом;
• по истечение срока опалубку снимают, а готовое изделие складируют для окончательного затвердевания.
• через пять дней кевларобетонное изделие готово к дальнейшему использованию.

После пробного замеса можно приступать к малосерийному производству. Все остальные расчеты и действия выполняются по предложенному алгоритму. Для создания мастерской понадобится помещение площадью в 100 кв. м. Оборудование займет 20 квадратов, остальные помещения для сушки и хранения продукции.

Изготовление кевларобетона доступно и рентабельно. Четко соблюдая техпроцесс и имея в распоряжении качественное сырье и оборудование, можно сколотить доходный бизнес.

Больше полезных материалов на строительную тематику вот здесь: dom4m.ru/articles/